“生产指令一下达，就意味着又要加班。” 这曾是振东五和堂制药小蜜丸生产线员工心照不宣的默契。

近年来，五和堂蜜丸“大改小” 项目取得突破，脾肾两助丸小蜜丸销量更是全国领先。然而，生产线上的员工却高兴不起来。前期刚解决干燥效率问题，又在包装环节卡住 —— 老式设备速度仅为 25 袋/分钟，频繁卡顿、热合不牢，需反复调试。前端提速后，中间站半成品越堆越高：若未在规定时效内完成内包，整批物料将面临销毁。

车间主任孙晋伟带队逐节点摸排。连续一周跟线记录显示：内包工序占生产周期比重最高，设备故障停机占比突出。团队随后走访多家设备企业，针对小蜜丸黏性强、规格多变的特点，反复测试，最终选定小丸十列条包机。

新设备投用后，包装速度跃升至500 袋 / 分钟，热合不良率直线下降，封口问题基本归零。产线产能匹配度大幅提升。更关键的是，内包周期从 7 天 / 批压缩至 1 天 / 批，中间站半成品滞留时间缩短，物料安全性同步提升。设备自动化装量差异与封口严密度控制精度明显优于工艺标准。小丸生产线员工脸上又重新铺满了笑意。

“降本不是不花钱，而是要把钱花在能撬动系统效率的关键节点上。” 五和堂总经理梁海伟算了三笔账 ——

经济账：每批次工时直接缩短至40 小时，订单交付周期大幅缩短。2025 年脾肾两助丸小蜜丸单品种全年实现降本 11 万元。

品牌账：精工铸品是品牌发展的初心和使命，生产效率提升。

亲情账：智能设备解放了员工双手。员工再也不用盯着设备发愁，也不用再为倒班苦恼，有员工说：“以前下班回家倒头就睡，现在还能陪孩子写会儿作业。” 

这笔账，无法用数字衡量，却是最扎实的降本。